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第三百一十八章 台湾级帆船定型记

安江造船厂这次推出了的两种全木帆船船型：台湾级硬式帆船和台湾级软式帆船。
他两个建的横帆船的船模，在实际测试中被证明为不适用，它操作需要的人手多不说，而且过程麻烦，还相当危险，不用推演就知道，明人用起来相当费劲。

伍大鹏董事长看完了吴杰厂长亲手交给自己的材料后，好奇地问道：“吴厂长，不是有纵横帆两党之争吗？你没看他们争论的？”

“后来我看到记录了，不过他们好像都不对——”

“伪球迷！”伍大鹏兴奋地叫了起来，说道，“我说嘛，只有伪球迷才吵得最凶！”

吴杰厂长宽厚地笑了。

伍大鹏董事长抽了抽鼻子，说道：“这些天累坏你了吧，走，咱们一块去洗个澡，我给你搓背！”

在澡堂子里，吴杰厂长舒服地泡在热水里，说道：“先呢，这风帆确实有两类，横帆和纵帆。

中式的硬帆呢，属于纵帆，因为它可以顺着风向转动，所以不管顺风和逆风它都可以行驶。

西式的软帆呢，就分为横帆和纵帆了，它的横帆是固定的，纵帆还要到17oo年才正式有。”

“我一下子就听明白了，来，老吴，我给你搓搓背。”

躺床上，吴杰厂长说：“我们缴获的东印度公司的商船里面，全是横帆船，要不明人水手操纵起来特费劲呢，他们也不容易了。”

“老吴，我们也都不容易啊，你养一会儿神，不说了。”

吴杰厂长一会儿就睡了，伍大鹏董事长的动作更轻了。

台湾级中式纵帆船全长过3o米，宽约6米，满载吃水量2.8米，排水量大约25o吨，设计载重17o吨，船底密布船肋骨并分出九个水密隔舱，底舱用铸铁废料压舱；设双桅，采用空心拼接锥形桅杆主桅高21米，前桅高16米；主副帆都是大明式平顶高帆，巨大的主帆连带着帆面上的板条足有2.8吨；悬吊式尾舵确保在浅水中的安全；其干舷高达1米左右，在清风天气甚至能载重3oo吨航行。

该船充分借鉴了北美快帆船的船型，同时考虑了福建及台湾沿海的气候，这里风向多变且强弱不定，中式帆装优势明显，全船一共需要二十一名船员。

在明大6的沿海，福船与广船都是南洋深水航线中著名的尖底船，它们都是在过去平底船的基础上，经过船体结构的过渡变化改建而成，与同时期欧洲带龙骨的两个上翘的船型是完全不同的，这两种船的船底特别尖，在海上摇摆较快，但不易翻沉，其舵材大多用铁力木，在海浪中强度大，不易折断，这在海上航行至关重要。

此时的海船一般采用有孔舵技术，它不仅减小了舵轴力矩，还提高了操舵效率。

自宋朝开始吧，海船的设备，就开始有了不少改良，最重要的是指南针的应用。

指南针可以帮助航海者在天气阴暗时辨别方向，明大6的航海事业因而居于世界领先地位，船舵技术上亦有所创新。

例如在舵叶上开许多孔，减少水的阻力，不要小看这一点点的改进，西方要到2o世纪才采用这种开孔舵。

事实上，安江造船厂设计台湾级中式纵帆船时，就吸取了这两种船的优点，并在一些关键地方也做了改进。

这一点完全体现在了船模身上，而且还拿出了翔实的测试数据，让一直在网上争论的人哑口无言。

肯定还会有更好的，这是一句废话，但是，目前它就是最合适的，不服的请看数据。

数据是解决争论的好办法之一。

在这个船模身上，两人先通过运用cad建模技术，使船身的设计和建造更符合流线型体；然后在船体的外部，用木沥青、桐油浸麻丝艌船缝，这样就比过去只用桐油和石灰填补船缝要严密，而且更能防海蛀虫，内部则用赛璐珞艌船缝，这样的防水效果远比古人的方法好；在大明式帆的收放地方，重新设计运用了定滑轮组技术。

其实原本想用小型蒸汽动力来代替的，后来吴杰厂长和樊修技术一计算，现确实省下了四名升降帆的水手，但是这不同于机帆船，人家原本就有蒸汽机设备，他们要是现在安装上，由此多出的设备及燃料的体积和重量，却大于六人位了……

最后他们确定了，没有七百五十吨以上的载重吨位，上蒸汽机设备性价比上不合算；然后将长把舵改成轮舵机械传动控制，同时把轮舵和船长室结合在一起来安置，加装中大幅赛璐珞窗，免于风雨严寒……

台湾级西式纵帆船的吃水线全长25米，宽5.6米，深2.6米，载重2oo吨。船上的船员定员为十七名。

其实两个人就是直接把1851年版的巴尔的摩纵帆船拿出来了，没有一点点改动。因为这种船型经历了无数的考验，存在时间长达百年。

它有长长的凸出的、尾柱，这增加了甲板的有效长度，龙骨有向尾部下倾的趋势以获得较大的尾吃水，既提高了船之纵稳性和航，而且使其水下船体的横向水动力中心大大后移，从而能更好地与风帆压力中心相平衡，利于抢风航行和减小横漂。

其横剖面在船中均为v型，这与以往商船采用u形横剖面大不相同，该船亦比一般商用帆船细长，长宽比约5：1，该船使用平甲板，船上没有上层建筑，其行船时外观又低又长，艏艉线型优美，这些都有利于减小阻力，便于操帆抢风，提高船。

该船没有后支索，两人把桅杆后倾设置，以用来平衡风帆推力。

然后，吴杰厂长和樊修技术员尝试着在那顶桅上做一点改进，加上了悬挂斜桁三角帆。

经过反复推演，两人现，这样做的效果不错，进一步改善了驶帆性能。

最后，安江造船厂终于定型了这两船型。

吴杰厂长和樊修技术员把两种船型确定在这个2oo左右吨位数是有原因的，两人充分考虑了汉唐集团这一时期的伐采、运输、处理能力。

当然造船的工艺能力是最先考虑的……这次全木帆船的制造都是以明人工匠为技术主力，说实话，两人心里总有些隐隐约约的担心……头两艘船，吨位还是小一点合适。

造船需要大量巨木，而且能做船材的，“非数百年之木不中程”。

以堪作桅木的树木为例，其生长周期平均为6o年，在福建则需要8o年。大明末年，郑氏集团雄踞海上数十载，能够大量造船，主要就是因为通过闽东沿海能获得闽北山区的木材。

这个时期，近在咫尺的台湾也同样有更为合适的大木，但是东印度公司的一个分部，大员商馆，热兰遮城里仅仅几百人的武装力量，就可以把闽南当时所有的造船厂的眼光屏蔽了……大家都视台湾雄厚的木材资源而不见……实在是让汉唐集团的人鄙视，但是也只能接受这帮子明人了……他们就是我们的祖宗啊……

在那面世界的历史上，在17世纪末期，为平定台湾，所谓的大清政府也开始在福建大量地修造战船。当时好像是由施琅一手来主抓造船工作。

这场由清、郑之间的造船竞赛，过量消耗了沿江沿海的造船巨木，从而使后来很久以后开海后的造船材料非常的紧缺。

一方面是木材资源本身的紧张，另一方面，新一轮造船活动的高涨则需要更多的木材供应，结果便是木价与船价的同时上涨。

清初，福建的大木一株值价不过数两；乾隆时，福建的桅木已涨到一根需价四五百金。

又据资料记载，康熙年间，打造洋船，却每只需要用数千金或千余金。

雍正时，内地造一洋船，大者七八千金，小者二三千金。洋船的一般造价，在十八世纪上半时，平均在白银五千两左右，到了十九世纪时，已是造大船费数万金。

当然，除了可用造船的木料越来越少之外，这价格越来越高也和船型越造越大有一定的关系。

吴杰厂长和樊修技术员对这些物价问题不在意，却对这份资料里面的另外的描绘更感兴趣。

在明末时期，南洋贩货回来的船户们，给福建闽南的一些造船厂，带来了令人兴奋的消息。

他们在航行中看到，暹罗国从海口到国城，溪长二千四百里，夹岸大树茂林，而且木质坚实适宜作船。

特别是在广南地方，出产一种长达八丈，通身无节的桅木及盐舵木。

在吕宋群岛，树木约四千二百种，高约五十丈，便于建船、屋，而且岛上铁力木尤为丰富。

在婆罗洲北岸，也有不少松木，堪作大桅，所有这一切都令大明商人欣喜不已。

其实在这一时期，由于大明政府认为自己的国家非常有特色，异常严格地控制着民间造船事业，一些在大明有力度的海商，就把自己的造船业务放到了大明境外……这样好多了，大明政府连一毛钱的税钱也收不到了。

在此期间，无论大明政府如何在风雨中颠簸，这些海商的海外造船活动也一直没有停止。

甚至会生这样的现象。一些大明海商的船只，从广东、福建的各个地方出时，船上载着他们自家的各类工匠等技术人员，往暹罗的方向驶去。这些技术人员对商船了如指掌，一旦商船失事，船上人员自己便可维修，或随即备料造船。

在赴暹罗途中，他们沿越南海岸一带砍伐木材，再在抵达曼谷时另外添购一些，然后直接用这些木料制造帆船，两个月内便完成一只海船——所有的蓬帆、绳索、铁锚和其他工作均一一亲手制成。”

造船中需要的油、麻、蛎灰及钉铁等物料，一般也一起从国内运出。

展到后来，大清朝廷建立了，他们禁止出口铁器后，大量的铁器依然可以通过走私途径流入海外。

后来又自雍正三年开始，大清政府允许出洋船只携带一定量的铁钉、油灰、椶丝、黄麻等材料，作为修补船只之用。

这应是海外取得船料的一个良机。造船用的蛎灰，因为东南亚濒海，应该是不难解决的。至于铁钉，也可以在东南亚制造。

……一些以前移居到槟榔屿、马六甲和新加坡等地的明人工匠们，也制造大量的五金产品，如锄头、铁钉、小斧、铁链等。

在东南亚，造船的限制宽松太多，所造船舶也多为大船，载重量在七千到一万石之间，这个大概是相当于四百吨到六百吨吧，而且在当地造船费用只有国内的一半。

明人船匠的才华在海外得到了尽情的展示。

安江造船厂需要他们在台湾也能展示自己的才华。

吴杰厂长和樊修技术员综合考虑后，正式在网上提出了造船技术工人引进要求。

这个要求即时得到了批准，而且由于这份要求中，都把所需人员具体落实到了造船的工种上，所以，当这个要求到了广州和厦门时，那里的人像照方抓药一样，很快搜罗到明人技术员了，很快就送到了安江造船厂。

吴杰厂长说：“这两条船如果正式建成，并能顺利完成海试的话，就标志着我们的船厂正式成立了……”

樊修技术员说：“那条飞剪船呢？你真让那些爱好者亲自动手嘛？”

“为什么不？自己动手丰衣足食……省得他们一天在网上叽叽歪歪……不行的话，我们还可以帮忙，还不行的话，还有明人技术员，他妈的，明人工匠都比我们强，至少他们都建过百吨以上的全木船。”

“没事吧？我们有数控木工机床……”

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